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2023-04-09 09:08:11
简单分析一下水泥钢板仓常见的结块原因分析大型钢板仓,如果遇到这种情况怎么避免在这种情况的发生呢?水泥结块原因分析水泥结块为水泥预先水化造成的矿粉钢板仓。首先分析钢板库的因素。钢板库在建成后投用前,先后经历几次暴雨,进库检查并未发现有渗水现象,且库侧镀锌钢板咬合方式为易拉罐顶盖的咬合方式,可以排除库侧与库顶出现渗水现象。
分析认为,造成钢板库内水泥结块的主要因素为:
①由于库内外温差大,库内空气中的水气冷凝造成水泥结块。
②由于毛细现象,从库底进入的雨水。
2、解决措施看下面几点:
1)入库水泥避免只入半库,减少附着在库壁上结露水的高度。
2)减短冬季水泥的储存时间,库底罗茨风机应经常向库内鼓风,使水泥保持一定的“活性”。
3)每库增加1~2个烟帽,增加库内的排热能力。
4)库顶收尘设备处于常开状态,加大库内热气的排出力度。
5)对钢板库表面进行保温建材钢板仓。
大型水泥钢板仓的特点有哪些
1、结构性能好、寿命长
钢板仓在建造过程中,完全由设备施工,在卷制过程中,仓体外壁咬制成一条五倍于材料厚度 30mm-40mm宽的螺旋凸条,大大加强了仓体的承载能力,使钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其它池罐。另外,它采用的是防腐性能特别强的材料,这使得它的寿命也比其它池罐长。
2、占地面积小
钢板仓仓体高度、直径可在较大的范围内任意选择。两仓间距离小至 500mm,可充分利用空间,减小占地面积。筒仓自动化程度高,再配以测温、料位等设备,用户管理起来非常方便
3、造价低
钢板仓仓体全用薄钢板制成,重量只相当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋重量,大大降低了造价,比钢筋混凝土池罐造价低15%左右。
4、施工速度快
现场施工,钢板仓仓顶地面安装。建造设备的成型、弯折线速度可以达到 5m/分,不需要搭脚手架及其它辅助设施,因而工期极短。另外,由于它能用双层弯折法将筒体内外两种不同的材料弯折、成型,可以较大幅度的降低用于化工、环保等行业储存腐蚀性强物料的工程造价。如建造1500吨池罐仅需10-15天。
钢板仓技术要点
1.可以解决钢板仓壁温差和湿气造成的水泥硬化和物理指标下降的技术障碍。本设计的有效控制范围在-50到160的温度范围内,钢板仓内水泥的物理指标保持不变。
2.解决钢板仓底部水泥进水漏水问题。这回的设计采用钢板库底部外高分子防水材料等技术,并做了二次防水加固。防腐防水材料用于钢板仓底部顶部和钢板仓基础的后一道屏障的防水。钢板库基础和底部混凝土采用防水防渗混凝土。这回设计的可控范围:防水等级为一级,防漏等级为1-3万吨的钢板仓在P8-P12之间,5-20万吨的钢板仓在P12之间。
3.为解决钢板仓水泥完全出料的问题,本设计采用了多项技术,保证了钢板仓及时出料、顺利出料和完全出料的要求。本设计指标:1-3万吨卸空率钢板仓90%以上,5-20万吨卸空率钢板仓90%以上。
粮食钢板筒仓工艺设计心得:近年来国家为保障粮食安全、提高我国粮食国际竞争力以及增加农民收入,国家正在加快发展粮食现代物流。发展粮食现代物流的主要内容是推进粮食由包粮运输向散储、散运、散装、散卸“四散化”运输的变革,以实现粮食流通现代化,
提高粮食流通效率,降低粮食流通成本。国家从2007年开始利用中央预算内资金对粮食物流的重点项目给予支持。钢板筒仓有其投资少、施工周期短、占地面积小等众多的优点,粮食钢板仓已经成为粮食储存的仓型,在我国经过20多年的发展,技术日趋成熟。正逐步形
成取代混凝土筒仓的趋势,而且在美国、加拿大等发达国家钢板仓已经成为主流仓型。钢板筒仓的市场情景广阔。本人在从事粮食钢板筒仓工艺设计多年的工作中,积累了以下心得,供大家参考。
水泥钢板仓以其容量大、建设成本低、密封性好等特点逐渐取代传统库房式贮存仓库成为仓储界的一颗冉冉升起的新星。可是每年仍是会有安全事故的产生,那么导致影响水泥钢板仓运用安全的要素到底有那些呢?接下来听小编为我们总结一下吧。
粉煤灰钢板仓装置时需要留意哪些问题,会影响钢板仓运用安全的总共有4个要素。其一是钢板仓工程完成交付后,没有依照要求进行压仓试验,这也是较为简单引发安全隐患的重要原因。其二是钢板仓内货品呈现结顶挂壁现象。
钢板仓运用的钢板一般为0.8-4.2毫米之间,导热率是混凝土仓的2倍以上,简单受外界气温影响,如果昼夜温差大会使仓内呈现结露现象从而导致粮食结顶或挂壁现象呈现,粮食一旦结顶当结顶下部出货时中间会形成真空地带,仓壁压力增加会导致变形。
其三是天然通风管被粉尘阻塞,天然通风管用来保持仓体内外气压平衡,通风管长期阻塞仓顶会产生较大的负压,严重会导致仓顶崩塌事故产生。其四是平底钢板仓熟料口设置不均衡,这个问题会直接导致出货不均匀致使仓壁收到的侧压力不均衡,导致钢板仓仓壁变形,严重会导致仓壁起皱,仓体歪斜进而导致全体坍毁。
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